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機(jī)械加工行業(yè)特點(diǎn)

 　　大型機(jī)械裝備類型生產(chǎn)模式主要依客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)組織，屬于典型的少量多樣的訂單形態(tài)，產(chǎn)品定制化特點(diǎn)強(qiáng)，產(chǎn)品的原材料品種較多，物料準(zhǔn)備與生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，經(jīng)常采用手工填報(bào)流程卡的方式來進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)歸檔，大型部件在工藝間周轉(zhuǎn)主要通過大型行車吊運(yùn)以及軌道車搬運(yùn)，中小部件由叉車或人工搬運(yùn)，物料部品需要齊套并且進(jìn)行JIT配送，由于客戶需求的變化，產(chǎn)品工藝路線經(jīng)常調(diào)整，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)ECN工程變更需要及時(shí)下達(dá)。

機(jī)械加工行業(yè)現(xiàn)狀

• 機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶個(gè)性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場(chǎng)需求變化快，預(yù)測(cè)難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

• 由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序，各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

• 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，工藝過程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù)雜，臨時(shí)插單現(xiàn)象多，生產(chǎn)計(jì)劃往往變的不實(shí)用。

• 外協(xié)廠家，外協(xié)件多，對(duì)外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難。數(shù)據(jù)采集點(diǎn)多，數(shù)據(jù)收集維護(hù)工作量大，而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門。

機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)需求

　　機(jī)械加工行業(yè)的主要原材料占整個(gè)生產(chǎn)物料成本的95%~99%，以挖掘機(jī)為例，原材料有各種規(guī)格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的98%以上，因此機(jī)械加工MES的原材料管理是機(jī)械加工行業(yè)信息化建設(shè)的重中之重，通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料用量需求、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)用、廢料回收等的精確管控，從而降低成本，對(duì)于機(jī)械加工企業(yè)有重要意義。

機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

　　OrBit-MES系統(tǒng)針對(duì)大型機(jī)械裝備生產(chǎn)行業(yè)提供了完整的解決方案，其重點(diǎn)主要集中在：工時(shí)管理、人員績(jī)效管理、產(chǎn)品履歷管理，物料配送管理，關(guān)鍵料件的使用追溯記錄，電子化作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)作業(yè)單實(shí)時(shí)報(bào)工，移動(dòng)數(shù)據(jù)采集，報(bào)表管理等功能，尤其針對(duì)大型裝備裝配工廠電磁干擾、粉塵、油污等惡劣環(huán)境下的MES系統(tǒng)部署提供了切實(shí)可行的方法。

• 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程

　　由于機(jī)械行業(yè)“多品種、小批量”的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品種類復(fù)雜的特點(diǎn)，OrBit-MES系統(tǒng)需要能夠?qū)邮苌a(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行自動(dòng)化的細(xì)化分析，分解為任務(wù)單元、平衡設(shè)備能力、指派加工設(shè)備、編制作業(yè)計(jì)劃。主要包括對(duì)月、周、日計(jì)劃的編制、調(diào)整、查詢；能力需求；設(shè)備能力負(fù)荷；物料需求；工具需求等。

• 作業(yè)計(jì)劃調(diào)整

　　由于機(jī)械生產(chǎn)的復(fù)雜性、多變性，OrBit-MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)作業(yè)計(jì)劃模塊，從資源數(shù)據(jù)庫(kù)中自動(dòng)提取原料、設(shè)備、工具、工藝、工人等資源信息，通過MES系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)度算法，自動(dòng)生成作業(yè)計(jì)劃單，并下達(dá)給車間工作組。同時(shí)，OrBit-MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊可以根據(jù)物料跟蹤模塊反饋的實(shí)施物料生產(chǎn)信息傳遞給作業(yè)計(jì)劃模塊，使之進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃的調(diào)整，并為OrBit-MES系統(tǒng)及時(shí)更新資源數(shù)據(jù)庫(kù)，同時(shí)發(fā)揮調(diào)度功能，下達(dá)指令給車間工作組提供依據(jù)。

• 生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度

　　由于機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)中很容易出現(xiàn)突發(fā)狀況，因此在OrBit-MES系統(tǒng)給定生產(chǎn)計(jì)劃后，需要通過OrBit-MES系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度管理，針對(duì)各故障、供需變動(dòng)、工藝切換、資源波動(dòng)等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進(jìn)行在線作業(yè)計(jì)劃調(diào)整，實(shí)時(shí)地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動(dòng)決策，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求。在OrBit-MES系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度時(shí)，需要盡量在原有的調(diào)度基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。

• 數(shù)據(jù)采集、分析與整理

　　OrBit-MES系統(tǒng)能夠及時(shí)對(duì)生產(chǎn)車間信息進(jìn)行采集，并對(duì)設(shè)備性能、產(chǎn)品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的文本，在此基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，比如：設(shè)備庫(kù)、工藝庫(kù)、工具庫(kù)、原料庫(kù)等。

• 物料跟蹤

　　功能主要包括：日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋；任務(wù)完工的確認(rèn)，確認(rèn)車間加工完成；零件加工進(jìn)度跟蹤；拖期任務(wù)統(tǒng)計(jì)；在制品信息查詢；生產(chǎn)報(bào)表（月、周、日）；工時(shí)統(tǒng)計(jì)；廢品統(tǒng)計(jì)等。生產(chǎn)計(jì)劃模塊將生產(chǎn)指令下達(dá)給車間工作組進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)由OrBit-MES系統(tǒng)的物料跟蹤模塊對(duì)物料進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤。從過程控制系統(tǒng)或人機(jī)交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，進(jìn)行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)。并最終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準(zhǔn)確信息。

　　OrBit-MES 上線后可建成生產(chǎn)計(jì)劃管理，工藝管理，生產(chǎn)操作管理，物料管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，績(jī)效分析等應(yīng)用的高度集成的信息共享和應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，提升企業(yè)效益，增強(qiáng)公司核心競(jìng)爭(zhēng)力，贏得客戶信賴。